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高壓清洗機(jī)在內(nèi)燃機(jī)車檢修作業(yè)中的應(yīng)用
時間:2011-09-12 來源:
高壓清洗機(jī)對內(nèi)燃機(jī)車清洗具有多重優(yōu)勢。目前業(yè)內(nèi)主要采取含堿量較高的化學(xué)清洗劑清洗,還有直接采用燒堿作為清洗劑直接清洗的。這種清洗液需先加熱,然后加壓噴淋在工件上面,對于油污較多的工件,往往需要添加大量的活性劑來分解脂類物質(zhì),還需用清洗池高溫煮洗工件。如果清洗設(shè)備設(shè)計上沒什么缺陷,那么這種清洗效果還可以。但是使用化學(xué)清洗劑的后果就是重度水污染、工件腐蝕嚴(yán)重等現(xiàn)象。廢水處理和工件壽命成為了業(yè)內(nèi)一大難題,而且這種清洗方法對于附著積碳的工件毫無辦法。積炭層附著力強(qiáng),質(zhì)地堅(jiān)硬。對于積碳清洗目前的方法是使用專用的去積碳液浸泡工件,后用刮刀或鏟子手工去除積炭層。這種方法清洗工作量巨大、耗時又長,對工件表面損傷也很大,同時對清洗作業(yè)者的皮膚也有損傷。
高壓清洗機(jī)清洗原理
射流就是高速流動的水,高壓水射流是以水為介質(zhì)的射流。在清洗過程中,直接用高壓水射流剝離物體表面的污垢屬于物理清洗。
高壓水射流可分為緊密段、核心段、破裂段和水滴段。
緊密段是在噴嘴出口處,該區(qū)域任意點(diǎn)的流速跟噴嘴出口的速度都是相等的。高壓水射流表面產(chǎn)生波紋,波紋隨噴嘴出口的距離增大而增大。
核心段是指波紋幅度增大到一定程度后,高壓水射流表面破裂為大塊水團(tuán)并吸入空氣。核心部分和原始的噴射速度一樣,保持著緊密的狀態(tài),距離噴嘴越來越遠(yuǎn),核心段的斷面越來越小,最后消失。
破裂段是指高壓水射流吸入的空氣越來越多后,射流表面的大塊水團(tuán)破裂變成水滴,射流中心區(qū)域破裂為大塊水團(tuán)。而中部的水團(tuán)變小,最后成為水滴。
水滴段是指射流吸入過多的空氣后,流動空氣兩相流動的狀態(tài)。
高壓水射流的這四個階段的長短及形狀與高壓清洗機(jī)的壓力、噴嘴外形和加工精度有緊密的關(guān)系。高壓水射流的沖擊力與其射程有關(guān)。最初,射流的沖擊力隨射程的增大而增大,到達(dá)最大值后出現(xiàn)逐漸降低的趨勢。高壓水射流最大打擊力一般在離噴嘴出口100至200倍的噴嘴直徑處。我們一般認(rèn)為最大打擊力應(yīng)該在噴嘴出口處,這是不對的。
高壓磨料水射流的原理
高壓磨料水射流和普通水射流的區(qū)別在于使用了磨料噴頭和磨料供給系統(tǒng)。磨料射流以水作為載體,磨料顆粒被高壓水射流加速,由于磨料顆粒的質(zhì)量比水大,又有一定棱角,而且分布在水流中。所以在相同壓力下,磨料水射流要比普通水射流對物體的打擊力大一倍到兩倍。
目前發(fā)達(dá)國家已廣泛采用這種先進(jìn)的技術(shù)對內(nèi)燃機(jī)車進(jìn)行檢修作業(yè)。
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