海洋石油平臺(tái)的作業(yè)壽命到期后，為避免對(duì)海洋環(huán)境造成污染，在棄置平臺(tái)拆除前需要對(duì)平臺(tái)上的系統(tǒng)設(shè)備和甲板上的設(shè)施進(jìn)行潔凈處理。考慮到海上平臺(tái)空間和清洗時(shí)間限制，設(shè)備結(jié)垢及清潔度要求，清洗時(shí)一般采用人工清理、化學(xué)清洗、高壓水射流清洗三者結(jié)合的方法。

高壓水射流清洗屬于物理清洗，不需要添加化學(xué)藥劑，清洗時(shí)壓力、時(shí)間可根據(jù)污垢調(diào)整，具有清洗成本低、清洗速度更快，對(duì)被清洗物無(wú)腐蝕、無(wú)損傷的特點(diǎn)，在海洋石油棄置平臺(tái)的清洗中，常采用高壓水射流的方法清洗換熱器、容器、開(kāi)閉排管道疏通、甲板等設(shè)備。
 
高壓水射流技術(shù)是利用高壓水發(fā)生設(shè)備產(chǎn)生高壓水，利用高壓水能量達(dá)到清洗的目的。高壓水射流清洗適用的結(jié)垢類(lèi)型包括：各種機(jī)械堵塞、各類(lèi)鹽堿結(jié)垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結(jié)物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。

高壓水射流清洗的工藝參數(shù)主要是壓力、流量、噴嘴直徑、功率、射流的靶距或射程等，其中在使用高壓水射流清洗棄置平臺(tái)污垢來(lái)說(shuō)，選擇合理的壓力等級(jí)是實(shí)現(xiàn)快速、節(jié)能、有效清洗的關(guān)鍵因素。

1、清洗碳酸鹽垢，高壓清洗機(jī)壓力350~500 bar；
2、清洗碳酸鹽垢、硅酸鹽垢混合污垢，高壓清洗機(jī)壓力600 bar；
3、清洗粘稠油污混合污垢，高壓清洗機(jī)壓力400 bar，如污垢較為堅(jiān)硬需要增加水射流壓力；
4、清洗堅(jiān)硬碳化污垢（黑色緊密有孔），高壓清洗機(jī)壓力650 bar及以上；
5、清洗表面疏松的銹垢，高壓水清洗壓力應(yīng)達(dá)到300 bar；
6、清洗水下設(shè)備的海生物附著，德高潔推薦使用水下空化射流清洗機(jī)；

一般情況下，高壓清洗機(jī)壓力值為650 bar即可達(dá)到海洋平臺(tái)棄置清洗的潔凈度需求，如遇更為頑固的油污、銹蝕、結(jié)垢，增加清洗時(shí)間，或選擇更高壓力的設(shè)備，當(dāng)高壓清洗機(jī)達(dá)到750 bar時(shí)可清洗較為頑固的污垢。德高潔作為一家專(zhuān)業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商，可為用戶提供專(zhuān)業(yè)可靠的工業(yè)用高壓清洗機(jī)（120~2800 bar），來(lái)滿足不同行業(yè)不同領(lǐng)域的清洗需求，鑒于海洋石油棄置平臺(tái)的清洗實(shí)況，德高潔推薦使用的機(jī)型有：
 
1、DU 350/35EM：用于機(jī)械加工設(shè)備及其模具的清洗，鑄件清砂、構(gòu)件除銹、去毛刺以及鋼廠除磷等；
2、DU 400/35EM：用于石油化工冷換設(shè)備的清洗，清洗表面浮銹，疏松漆層，化工電力等的換熱器及清洗樓層上下管道；
3、DU 500/27EM：鍋爐結(jié)渣、積灰清理以及清洗換熱器（包括管程和殼程）。
4、DP 600/30EM：采礦行業(yè)疏通由煤、污泥、石塊、油垢所造成的設(shè)備堵塞，清洗礦車(chē)、地下作業(yè)線、豎井和輸送帶，以及降瓦斯、井下注水、防地沖壓等作業(yè)；
5、DP 750/50EM：用于清除表面的頑固污垢以及換熱器（包括管程和殼程）及工業(yè)管線的清洗，例如煉油催化裝置及油氣管線的清洗；
6、DIS 280/120DS空化射流清洗機(jī)：用于清洗不同類(lèi)型的船舶、海上石油平臺(tái)、碼頭、水下管道等海生物以及其他附著物。

海洋棄置平臺(tái)清洗時(shí)及平臺(tái)棄置前，工藝設(shè)施還能正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗最為適宜，一方面可確定棄置裝置是否有再利用的價(jià)值，一方面是避免油污、結(jié)垢、海生物附著物等隨著時(shí)間的增長(zhǎng)清洗難度增大，屆時(shí)不僅需要選擇更高壓力的高壓清洗機(jī)，且需要花費(fèi)大量的人力、物力、時(shí)間才能達(dá)到清洗效果。